Kako odabrati pravi mrežasti pojas za toplinsku obradu?

Materijali mrežastog pojasa otpornog na toplinu: Odabir legure prema temperaturi i atmosferi

Najvažnija pojedinačna odluka o specifikaciji za bilo koju mrežastu traku otpornu na toplinu je odabir legure, a ta odluka se prvenstveno temelji na dva broja: maksimalnoj kontinuiranoj radnoj temperaturi i aktivnosti ugljika ili potencijalu oksidacije u atmosferi peći. Donja tablica sažima standardne izbore legura u cijelom rasponu temperatura toplinske obrade i atmosfera koje se susreću u industrijskoj praksi.

Nehrđajući čelik 304 i 316: izbor za početnike

Nehrđajući čelik stupnja 304 (18% kroma, 8% nikla) je mrežasti materijal za remen koji se najčešće proizvodi u svijetu i zadani izbor za primjenu na temperaturama do 650°C (1200°F) u oksidirajućoj ili neutralnoj atmosferi . Tvori stabilan Cr2O3 zaštitni oksid i dobro se odupire blagim atmosferskim napadima unutar ovog raspona. Grade 316 dodaje približno 2,5% molibdena, blago poboljšavajući otpornost na koroziju i otpornost na udubljenja, te je poželjan u malo agresivnijim uvjetima ili u primjenama gdje remen dolazi u kontakt s kemijskim ostacima iz dijelova koji se obrađuju.

I 304 i 316 su osjetljivi na senzibilizaciju (taloženje krom karbida na granicama zrna) kada se drže u temperaturnom rasponu od 425°C do 815°C na dulja razdoblja. U primjenama remena za peći, to znači da remeni 304 i 316 koji se koriste za procese koji stalno kruže kroz ovaj temperaturni raspon gube otpornost na interkristalnu koroziju tijekom vremena i na kraju trpe pucanje granica zrna. Za takve ciklične primjene poželjni su razredi s niskim udjelom ugljika (304L, 316L) ili stabilizirani razredi s dodacima titana ili niobija, iako je bolje rješenje za temperature iznad 650°C u potpunosti prijeći na kvalitetu više legure.

Nehrđajući čelik 310S: standardna klasa srednje klase

Nehrđajući čelik razreda 310S sadrži 25% kroma i 20% nikla , što mu daje značajno bolju otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje od 304 ili 316 na temperaturama do približno 1050°C (1920°F) u povremenoj službi i 950°C (1740°F) u kontinuiranoj službi. To je najčešće specificirana legura za aplikacije remena peći s mrežastom trakom u pećima za neutralno žarenje i normalizaciju koje rade u rasponu od 700°C do 900°C. Viši udio kroma stvara zaštitniju i stabilniju oksidnu ljestvicu, a viši udio nikla poboljšava otpornost na puzanje i otpornost na zamor od toplinskih ciklusa u usporedbi s početnim razredima serije 300.

310S ima značajno ograničenje u atmosferama za naugljičavanje: njegov relativno visok sadržaj željeza (otprilike 55%) omogućuje značajno sakupljanje ugljika u endotermnim atmosferama na temperaturama iznad 850°C, što dovodi do krtosti i skraćenog životnog vijeka. Za uslugu naugljičavanja, RA330 ili Alloy 600 je točna specifikacija.

RA330 (legura 330, UNS N08330): stručnjak za karburizaciju

Legura RA330 sadrži 35% nikla, 19% kroma i 1,2% silicija . Visok sadržaj nikla dramatično smanjuje difuziju ugljika u usporedbi s legurama s niskim sadržajem nikla, dajući RA330 izvanrednu otpornost na karburizaciju i metalnu prašinu. Dodatak silicija potiče stvaranje podoksidnog sloja obogaćenog silicijem ispod kromovog oksida koji djeluje kao barijera protiv ulaska ugljika. U endotermnoj atmosferi naugljičavanja na 900°C, remeni peći s mrežastom trakom RA330 obično traju 3 do 5 puta duže od ekvivalentnih 310S remena u istoj usluzi, čineći približno 40% veći trošak materijala lako opravdanim produljenim vijekom trajanja.

RA330 je najčešće korištena legura za kontinuirano pougljičenje remena peći u cijelom svijetu i standardna je referentna vrijednost u industriji s kojom se uspoređuju alternativne legure za ovu primjenu. Dostupan je od više dobavljača u standardnim uzorcima tkanja i promjerima žice prikladnim za sve uobičajene konfiguracije mrežastih remena.

Legura 600 (Inconel 600, UNS N06600): Otpornost na visoke temperature i nitriranje

Legura 600 sadrži 76% nikla, 15,5% kroma i 8% željeza . Izuzetno visok sadržaj nikla čini je najboljom standardnom legurom za otpornost na karburizaciju i nitriranje na temperaturama iznad 950°C. Njegova otpornost na puzanje na temperaturama iznad 1.000°C značajno premašuje onu RA330 ili 310S. Legura 600 je materijal izbora za aplikacije remena peći s mrežastom trakom u:

• Visokotemperaturne peći za naugljičavanje i karbonitriranje koje rade iznad 950°C
• Peći za nitriranje disociranog amonijaka gdje legure s nižim sadržajem nikla trpe brzi napad dušika
• Vakuumske peći za tvrdo lemljenje gdje visok sadržaj nikla smanjuje ispuštanje plinova
• Peći za sinteriranje za obradu metalnih dijelova brizganim (MIM) iznad 1000°C

Primarni nedostatak Alloy 600 je trošak: obično mu je cijena 3 do 5 puta više od cijene materijala po kilogramu od nehrđajućeg čelika 310S i 1,5 do 2 puta skuplje od cijene RA330. Za primjene unutar mogućnosti RA330, navođenje legure 600 je nepotreban trošak. Međutim, za temperature iznad 1.000°C ili u agresivnoj atmosferi nitriranja, Alloy 600 pruža performanse koje nijedna jeftinija legura ne može usporediti.

Uzorci tkanja metalne mrežaste pokretne trake i njihov učinak na izvedbu

Uzorak tkanja pokretne trake od metalne mreže određuje njenu otvorenu površinu (postotak površine trake koja je otvoreni prostor), njenu fleksibilnost, njen kapacitet nosivosti po jedinici širine i njegovu prikladnost za određene veličine i težine dijelova. Odabir krivog uzorka tkanja za dijelove koji se obrađuju uzrokuje propadanje dijelova kroz mrežu, prevrtanje ili zapinjanje u otvorima mreže, što sve ometa proizvodnju i može oštetiti remen ili dijelove.

Uravnoteženo tkanje (Standardno uravnoteženo tkanje)

Uravnoteženo tkanje je najčešći uzorak za primjenu mrežastog remena za toplinsku obradu. Sastoji se od spiralnih žičanih zavojnica povezanih zajedno s ravnim križnim šipkama koje prolaze kroz središte svake spirale. Spirale se izmjenjuju između lijevog i desnog vjetra, stvarajući isprepletenu, dimenzijski stabilnu strukturu. Ključne karakteristike:

• Otvoreno područje: približno 45% do 55%, ovisno o promjeru žice i koraku svitka
• Fleksibilnost: dobra u smjeru vožnje (oko pogonskih i povratnih lančanika), ograničena u poprečnom smjeru
• Nosivost: umjereno, obično ocijenjeno na 15 do 40 kg po metru širine trake ovisno o promjeru žice i leguri
• Minimalna veličina dijela: veličina otvora mreže određuje minimalni promjer dijela koji neće propasti; standardni uravnoteženi otvori tkanja kreću se od 6 mm do 50 mm ovisno o specifikaciji konstrukcije
• Tipične primjene: naugljičavanje, žarenje, normaliziranje i kaljenje malih do srednjih dijelova kao što su spojni elementi, zupčanici, utisnuti dijelovi i mali odljevci

Složeno uravnoteženo tkanje

Složeno uravnoteženo tkanje koristi manju međuspiralu između glavnih spirala, čime se učinkovito smanjuje veličina otvora mreže bez proporcionalnog smanjenja postotka otvorene površine. Ovaj uzorak se koristi kada se moraju nositi manji dijelovi koji bi propali kroz standardno uravnoteženo tkanje, ali je i dalje potreban maksimalan protok zraka i cirkulacija atmosfere kroz remen. Tipično složeno uravnoteženo tkanje postiže otvore mreže od 3 mm do 8 mm zadržavajući otvoreno područje od približno 40% do 48% .

Flat Flex (ravna žica) tkanje

Ravni flex pojasevi koristite ravne žičane trake savijene u obliku slova Z ili S i spojene ravnim klipnjačama. Površina ravne žice pruža mnogo stabilniju platformu za dijelove u usporedbi s okruglim žičanim tkanjem, smanjujući tendenciju malih dijelova da se prevrnu ili kotrljaju po remenu. Ravna površina također ravnomjernije raspoređuje težinu dijelova, smanjujući tragove udubljenja na mekim dijelovima tijekom toplinske obrade. Otvoreno područje je obično niže od uravnoteženog tkanja 30% do 40% , ali djelomična podrška je bolja. Transportne trake s ravnom fleksibilnom metalnom mrežom preferirani su izbor za:

• Dijelovi s ravnom bazom kao što su utisnuti dijelovi, podloške i komponente tankih stijenki gdje je prevrtanje rizik za kvalitetu
• Mali sinterirani dijelovi iz procesa metalurgije praha (PM) ili MIM gdje je zeleni ili smeđi dio krhak
• Primjene toplinske obrade u prehrambenoj industriji gdje je uz otpornost na toplinu potrebna glatka površina trake koja se može čistiti

Pletenje ojačano šipkom

Mrežasti remen otporan na toplinu ojačan šipkama dodaje križne šipke većeg promjera u redovitim razmacima po širini remena kako bi se povećao kapacitet nosivosti bez povećanja promjera žice samih spirala. Ova konstrukcija dopušta veća djelomična opterećenja (do 80 do 120 kg po metru širine trake u teškim industrijskim izvedbama) uz zadržavanje fleksibilnosti oko pogonskih zupčanika. Pojasevi ojačani šipkama specificirani su za teške industrijske primjene kao što su kovani dijelovi, veliki prazni zupčanici i teški odljevci koji bi uzrokovali neprihvatljivo savijanje i zamor standardne balansirane trake.

Ključne dimenzije i specifikacije za naručivanje mrežastog pojasa za toplinsku obradu

Prilikom naručivanja zamjenski ili novi Mrežasti remen za toplinsku obradu , davanje netočnih ili nepotpunih specifikacija rezultira remenom koji ne odgovara peći, ne može podnijeti potrebno opterećenje ili prerano otkazuje. Sljedeći specifikacijski parametri moraju biti precizno definirani za svaku narudžbu.

Širina pojasa

Širina pojasa mjeri se preko cijele upotrebljive površine za nošenje, ne uključujući rubna pojačanja ili bočne ploče. Standardne širine za stambene i lake industrijske mrežaste peći s trakom kreću se od 300 mm do 900 mm . Teške industrijske i automobilske kontinuirane peći koriste širine od 1.000 mm do 1.800 mm . Prilagođene širine dostupne su kod većine proizvođača, ali obično nose 15% do 30% više cijene u odnosu na standardne kataloške širine. Prilikom mjerenja postojeće peći za zamjensku traku, izmjerite čisti otvor između bočnih vodilica trake, a ne širinu komore peći, i oduzmite 5 do 10 mm za razmak sa svake strane.

Promjer žice

Promjer žice određuje nosivost remena, težinu i minimalni radijus savijanja oko pogonskih zupčanika. Deblja žica nosi više opterećenja, ali zahtijeva pogonske lančanike većeg promjera kako biste izbjegli preopterećenje žice na mjestu savijanja. Uobičajeni promjeri žice za stambene i lake industrijske mreže otporne na toplinu su 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm i 2,5 mm za spiralnu žicu, s promjerom poprečne šipke obično 0,3 mm do 0,5 mm većim od spiralne žice. Industrijske trake za teške uvjete rada koriste spiralnu žicu iz 3,0 mm do 5,0 mm promjer. Minimalni promjer pogonskog lančanika za dati promjer žice je približno 40 do 60 puta veći od promjera žice kako bi se naprezanje savijanja zadržalo unutar sigurnih granica.

Uspon (razmak zavojnica)

Uspon se odnosi na udaljenost od središta do središta između susjednih poprečnih šipki, koja određuje veličinu otvora mreže u smjeru kretanja remena. Grublji korak (veći broj) stvara veće otvore mreže i manju težinu remena po jedinici površine. Manji uspon stvara manje otvore za rukovanje manjim dijelovima, ali povećava težinu i cijenu remena. Uspon se obično izražava u milimetrima ili dijelovima inča i mora odgovarati koraku pogonskih zupčanika u peći.

Ukupna duljina remena

Duljina remena mora uzeti u obzir punu petlju oko pogonskog kraja i povratnog kraja peći, uključujući duljinu unutar komore za grijanje peći, i gornji i donji povratni tok ako se remen vraća izvana, i luk kontakta oko pogonskog lančanika i zateznog lančanika ili valjka na dovodnom kraju. Izmjerite duljinu remena od originalnog remena ako je moguće ili izračunajte iz crteža peći zbrajanjem aktivne duljine puta plus dvostruke duljine vanjskog povratnog puta plus dopuštenja za oba luka lančanika. Parna pogreška 50 mm do 100 mm u specifikaciji ukupne duljine uzrokuje da remen radi ili prenapeto (uzrokujući povećanu napetost, prerano zamor žice) ili previše labav (uzrokujući ugib i neusklađenost remena).

Rubna konstrukcija

Rubovi pokretne trake od metalne mreže određuju kako se ona kreće na tračnicama ložišta peći i kako se vodi bočno. Uobičajene rubne opcije uključuju:

• Rubni rub: sirovi tkani rub remena, sa krajevima spiralne žice uvučene u mrežu. Najjeftinija opcija, ali ne nudi bočno vođenje i može zapeti za vodilice.
• Rub zavarene šipke: teža šipka zavarena duž ruba remena daje glatku, krutu bočnu površinu koja se naslanja na vodilice. Toplo se preporuča za sve peći s bočnom tračnicom, jer sprječava zapinjanje i odmotavanje krajeva spiralne žice.
• Rub bočne ploče: kontinuirana ravna ploča od iste legure zavarena je na rub remena, osiguravajući maksimalnu bočnu krutost i pozitivnu površinu za praćenje. Koristi se u pećima s vrlo preciznim zahtjevima za praćenje trake ili gdje bi dijelovi stavljeni blizu ruba trake inače otpali.

Održavanje i maksimiziranje radnog vijeka za remenske sustave peći s mrežastom trakom

Ispravno određena mrežasta remena peći u dobro održavanoj peći trebala bi trajati između 6 mjeseci i 5 godina, ovisno o radnoj temperaturi, atmosferi i djelomičnom opterećenju. Široki raspon odražava ekstremne varijacije radnih uvjeta u različitim postupcima toplinske obrade. Sljedeće prakse dosljedno produljuju vijek trajanja remena i smanjuju ukupne troškove vlasništva.

Praćenje i podešavanje napetosti remena

Ispravna napetost remena jedina je varijabla koju je moguće kontrolirati i koja utječe na radni vijek remena peći s mrežastom trakom. Previše napetosti uzrokuje prerano pucanje žice uslijed zamora, osobito na zavojima oko pogonskih zupčanika i na kontaktnim točkama poprečne šipke i spirale. Premala napetost dopušta remenu da se ulegne između potpornih tračnica, što uzrokuje bočno vijuganje remena, potencijalno zaglavljivanje o stijenke komore peći i izazivanje katastrofalne štete na remenu i oblogi peći. Napetost treba mjeriti mjeračem napetosti ili procijeniti iz mjerenja progiba u povratnoj vožnji: ugib od 10 do 20 mm po metru neoslonjenog raspona je tipično ispravan radni raspon za većinu remenskih sustava peći s mrežastom trakom u stambenim razmjerima.

Pregled i zamjena pogonskog lančanika

Pogonski lančanici se troše u obrascima utora koji odgovaraju razmaku poprečne šipke remena. Istrošeni lančanici razvijaju oštre rubove u istrošenim utorima koji se urezuju u poprečne šipke i ubrzavaju pucanje uslijed zamora. Istrošenost lančanika treba provjeriti svakih 3 do 6 mjeseci u kontinuiranom radu peći. Lančanik treba zamijeniti kada se dubina profila zuba istroši za više od 15% izvorne visine zuba . Korištenje mrežastog remena otpornog na toplinu na istrošenim lančanicima najčešći je izvor preranog kvara remena na poprečnim spojevima, a zamjena lančanika po potrebi obično produljuje vijek trajanja remena za 30% do 60% u usporedbi s radom na istrošenim lančanicima do potpunog kvara lančanika.

Stanje i poravnanje tračnice ognjišta

Tračnice ložišta podupiru remen unutar peći i moraju biti glatke, paralelne i ravne kako bi se spriječilo trošenje remena, neusklađenost i bočno opterećenje koje rasteže jednu stranu remena brže od druge. Tračnice ognjišta obično se izrađuju od lijevane legure otporne na toplinu i troše se tijekom vremena, posebno u područjima gdje su dijelovi uvijek opterećeni u istom poprečnom položaju na remenu. Istrošene tračnice stvaraju udubljenje koje zarobljava remen, uzrokujući prekomjerno trenje i ubrzavajući trošenje žice remena. Tračnice bi se trebale pregledati jednom godišnje radi istrošenosti žljebova i promjena koraka, te zamijeniti kada površinsko trošenje prekorači 3 mm dubine ili kada visina bočne stepenice između susjednih dijelova tračnice premašuje 1 mm .

Praćenje temperaturnog profila

Mrežasti remen otporan na toplinu koji opetovano doživljava temperature znatno više od maksimalne ocijenjene legure neće uspjeti za nekoliko mjeseci, a ne godina. Kontinuirano praćenje temperature s kalibriranim termoparovima postavljenim na razini površine remena (ne samo na razini komore peći) detektira vruće točke uzrokovane udarom plamena, neuspješnim postavljanjem cijevi za zračenje ili kvarovima grijaćih elemenata koji izlažu remen lokalnoj pretjeranoj temperaturi. Temperaturni izlet od čak 50°C iznad maksimalne nazivne legure remena može prepoloviti vijek trajanja remena zbog ubrzanog puzanja i oksidacije. Periodično profiliranje trake termoelementa (provođenje instrumenta za bilježenje temperature kroz peć na traci) potvrđuje da stvarna temperatura trake odgovara zadanim vrijednostima peći.

Indikatori isteka životnog vijeka i kriteriji pregleda remena

Znati kada zamijeniti mrežastu traku za toplinsku obradu prije katastrofalnog kvara sprječavaju se neplanirani zastoji i potencijalna oštećenja unutarnjih dijelova peći. Sljedeći znakovi ukazuju na to da se remen približava kraju životnog vijeka:

• Stanjenje žice od oksidacije ili korozije: izmjerite promjer žice na reprezentativnim mjestima mikrometrom. Zamijenite remen kada se promjer žice smanji za više od 20% izvorne specifikacije od površinske oksidacije ili unutarnje karburizacije.
• Križni prijelomi: više od 3 slomljena poprečna šipka u bilo kojoj duljini remena od 300 mm znači da je remen u uznapredovalom stanju zamora i da je potpuni kvar neizbježan. Ne nastavljajte rad.
• Produženje remena: izmjerite ukupnu duljinu remena i usporedite s originalnom specifikacijom. Prekoračenje trajnog produljenja 2% izvorne duljine od puzanja ukazuje da je remen na kraju životnog vijeka u svrhu strukturalnog integriteta.
• Odmotavanje rubova: u pojasevima s rubnim rubom, progresivno odmotavanje spiralne žice od rubova remena ukazuje na to da je rubna žica iscrpljena i da remen gubi širinu. To stvara probleme s praćenjem i bočnim navođenjem uz strukturalne probleme.
• Nakupljanje kamenca na površini: teške, debele oksidne naslage koje se ne odvajaju čisto tijekom rada mogu dodati značajnu mrtvu težinu remenu i stvoriti koncentracije naprezanja na granicama između kamenca i žice. Remen koji je razvio težak, napuknut sloj oksida treba pažljivo pregledati radi integriteta žice ispod kamenca prije nastavka servisiranja.

Često postavljana pitanja

1. Što je mrežasta traka za toplinsku obradu i što radi u peći?

Mrežasta traka za toplinsku obradu kontinuirana je petlja isprepletene metalne žice, tkane u određenom uzorku i spojene na svojim krajevima, koja prolazi kroz peć s neprekinutom mrežastom trakom za prijenos dijelova od kraja za utovar kroz zone grijanja i obrade do kraja za istovar. Djeluje istovremeno i kao pokretna traka i kao potporna površina za dijelove, dopuštajući atmosferi peći i toplini pristup dijelovima sa svih strana kroz otvorenu mrežastu strukturu. To je mehaničko srce svakog kontinuiranog sustava toplinske obrade i mora izdržati kombinirane toplinske, mehaničke i kemijske napade neprekidno mjesecima ili godinama bez kvara.

2. Koja je legura najbolja za remen peći s mrežastim remenom koji se koristi u karburizaciji?

Za peći za karburizaciju koje rade na 900°C do 950°C u endotermnoj atmosferi, RA330 (legura 330) je preporuka industrijskog standarda i najisplativija legura za ovu specifičnu uslugu. Njegova kombinacija 35% nikla, 19% kroma i 1,2% silicija pruža izvanrednu otpornost na skupljanje ugljika iz atmosfere naugljičenja. Za temperature naugljičavanja iznad 950°C ili u atmosferama karbonitriranja, Legura 600 (Inconel 600) pruža vrhunske performanse zbog vrlo visokog sadržaja nikla od približno 76%.

3. Koliko bi dugo trebao trajati mrežasti remen otporan na toplinu u normalnoj upotrebi?

Životni vijek jako varira ovisno o primjeni. U peći za kaljenje na 500°C do 600°C uz upotrebu nehrđajućeg čelika 304, vijek trajanja remena od 5 do 10 godina je uobičajeno. U peći za kontinuirano karburiziranje na 930°C uz upotrebu RA330, očekivani životni vijek obično je 1 do 3 godine ovisno o djelomičnom opterećenju i potencijalu ugljika u atmosferi. U visokotemperaturnoj peći za sinteriranje iznad 1050°C uz upotrebu legure 601, vijek trajanja remena od 6 do 18 mjeseci je tipično. Ispravan odabir legure, pravilno upravljanje zategnutošću i dobro stanje lančanika i tračnice tri su najutjecajnije varijable koje određuju gdje će u ovim rasponima stvarni remen pasti.

4. Koja je razlika između pokretne trake uravnoteženog tkanja i ravne savitljive metalne mreže?

Remen uravnoteženog tkanja koristi okrugle spiralne namotaje žice zaključane ravnim poprečnim šipkama, stvarajući fleksibilnu strukturu s dobrim otvorenim područjem (45% do 55%) i umjerenim kapacitetom opterećenja. Ravni savitljivi pojas koristi ravne žičane trake oblikovane u isprepletene Z ili S oblike, stvarajući ravniju, glatkiju površinu za nošenje s manjim otvorenim područjem (30% do 40%), ali vrhunskom stabilnošću dijela. Uravnoteženo tkanje standard je opće namjene; flat flex je poželjan za ravne dijelove, lomljive dijelove ili primjene gdje bi dijelovi koji se kotrljaju ili prevrću na površinu trake uzrokovali probleme u kvaliteti ili proizvodnji.

5. Mogu li koristiti mrežastu traku od nehrđajućeg čelika 304 u peći za karburizaciju?

Ne, nije za dugotrajan rad iznad 700°C u endotermnoj atmosferi ili atmosferi pougljičenja. Nehrđajući čelik stupnja 304 ima nedovoljan sadržaj nikla (samo 8% do 10%) da se odupre skupljanju ugljika iz atmosfere naugljičenja na povišenim temperaturama. Ugljik apsorbiran u žicu remena 304 taloži se kao krom karbid na granicama zrna, iscrpljujući krom koji je dostupan za zaštitu od oksidacije i uzrokuje brzu interkristalnu koroziju i krtost. Remen 304 postavljen u peć za naugljičavanje na 930°C obično će otkazati unutar 4 do 12 tjedana . Ispravna minimalna legura za naugljičavanje iznad 850°C je RA330.

6. Kako mogu izmjeriti svoju postojeću peć za zamjensku pokretnu traku s metalnom mrežom?

Izmjerite sljedeće dimenzije iz postojećeg remena ili specifikacija peći: širina remena (upotrebljiva širina nosive površine u mm), promjer žice i spiralne žice i poprečnih šipki, korak (razmak od središta do središta poprečnih šipki u mm), ukupna duljina remena (u mm ili metrima, mjerena duž pune petlje uključujući i gornji i donji dio i oba luka lančanika) i tip konstrukcije ruba (rub, zavarena šipka ili bočna ploča). Također zabilježite leguru s oznake proizvođača remena ili izvorne evidencije kupnje. Navedite svih šest parametara kada tražite ponudu kako biste bili sigurni da je zamjena dimenzionalno i metalurški identična originalnoj specifikaciji.

7. Što uzrokuje rastezanje i izduživanje remena peći s mrežastim remenom tijekom rada?

Produljenje remena tijekom rada uzrokovano je puzati : spora, vremenski ovisna plastična deformacija žice remena pod trajnim vlačnim naprezanjem na povišenoj temperaturi. Svi metali puze na dovoljno visokim temperaturama, a brzina puzanja brzo se ubrzava kako temperatura raste. Legura koja radi na svojoj nazivnoj maksimalnoj temperaturi puzi znatno brže od one koja radi na 50°C ispod svoje granice. Spojevi prekomjerne napetosti remena puze povećavajući trajno naprezanje. Održavanje remena na ispravnoj minimalnoj napetosti potrebnoj za dobro praćenje i osiguravanje da je legura remena ispravno specificirana za radnu temperaturu, smanjuje produljenje i produljuje životni vijek.

8. Koja je minimalna veličina dijela koji se može nositi na standardnom mrežastom pojasu za toplinsku obradu?

Minimalna veličina dijela određena je veličinom otvora mreže specifične konstrukcije trake. Za remen standardnog uravnoteženog tkanja s korakom od 12 mm i promjerom žice od 1,6 mm, približan otvor mreže je 8 do 10 mm u smjeru vožnje i 15 do 25 mm preko remena. Dijelovi manji od otvora mreže će propasti. Za male dijelove kao što su mali vijci, matice ili utisnute podloške promjera ispod 10 mm, potrebno je složeno uravnoteženo tkanje s finim usponom (otvor od 6 do 8 mm) ili ravna savitljiva traka s malim korakom kako bi se dijelovi sigurno zadržali na površini remena.

9. Koliko često trebam pregledavati svoj mrežasti pojas otporan na toplinu?

Za peć u kontinuiranoj proizvodnji potrebno je izvršiti vizualni pregled trake tjedno tijekom planiranih proizvodnih pauza ili promjena smjene. Ovom inspekcijom treba provjeriti ima li slomljenih poprečnih šipki, stanjivanja žice ili promjena boje koje ukazuju na lokaliziranu previsoku temperaturu, odmotavanje rubova i poravnanje trake. Potrebno je provesti temeljitiju praktičnu inspekciju uključujući mjerenje promjera žice i provjeru napetosti remena mjesečno ili svakih 500 radnih sati, što god nastupi prije. Treba izvršiti kompletnu procjenu na kraju životnog vijeka godišnje , uspoređujući trenutno stanje remena s kriterijima zamjene navedenima u ovom vodiču.

10. Je li moguće popraviti oštećeni mrežasti remen toplinskom obradom ili ga uvijek treba potpuna zamjena?

Manji popravci su mogući i isplativi za remene koji imaju izolirana oštećenja, a ne opću istrošenost. Dio s nekoliko slomljenih poprečnih šipki ili lokalno područje iskrivljenja mreže može se popraviti izrezivanjem oštećenog dijela i spajanjem novog komada odgovarajuće konstrukcije remena pomoću mehaničkih spojnica ili TIG zavarivanja s odgovarajućom žicom za punjenje od legure. Međutim, remen koji pokazuje opće stanjivanje žice zbog oksidacije, raširenih lomova poprečne šipke na više sekcija ili istezanja većeg od 2% njegove izvorne duljine je na kraju svog strukturnog vijeka i ne može se pouzdano popraviti. Pokušaj pokretanja remena u ovom stanju riskira katastrofalan kvar remena unutar peći, što može uzrokovati zaglavljivanje dijelova, oštećenje obloge peći i grijaćih elemenata te znatno skuplje popravke od onih koje bi zahtijevala pravovremena zamjena remena.